도장(도색) 절차와 방법들

안녕하세요
오늘은 도장(도색) 절차와 방법들에 대해 알려드리도록 하겠습니다.
우선은 환경에 맞게 도료를 선정하는 것이 우선입니다.
도료 선정은 내열성 및 내식성을 고려하여 환경에 맞게 선정하시면 됩니다.
특성을 잘 모를시 도료업체에 도움을 받으면 되니 너무 걱정은 안하셔도 됩니다.

도료 선정이 끝나셨으면 도장환경에 맞는 곳에서 작업을 실시하시면 됩니다.
적합한 도장환경은 다음과 같습니다.

① 최적의 온도 : 15℃~25℃
5℃ 이하 : 건조가 급속히 느려짐 , 2액형 도료의 경우 10℃ 이하 : 경화가 늦어짐
② 이상적 상대습도 : 70%
85% 이상 상대습도 : 백화현상 발생
③ 이슬점 온도 : 소지표면에 수분이 응축되는 온도로서, 소지표면 온도가 이 온도(이슬점)보다 2.7℃ 이상 높지 않으면 도장이 되지 않아야 함. 또 경화되는 동안에도 이 온도는 유지되어야 합니다.

도장방법 / 도장공법

(1) 붓도장

1) 특징
-. 붓도장은 비교적 도장 속도가 느리지만 일반적으로 적은 도장 면적부위를 도장할 때 사용됩니다. 특히 내부 도장과 스프레이 도장이 하기 어려운 복잡하고 까다로운 부분에 도장할 때 적합합니다. 붓에 도료가 너무 많이 묻지 않도록 해야 하며 후속 도장을 할 때는 붓자국이 생기지 않도록 60°정도의 각을 유지하여 가볍게 2∼3회 정도 번갈아 움직이면서 도장합니다.

2) 작업 방법
① 도장하고자 하는 도료의 특성과 피도물에 따라 적당한 붓을 선택합니다.
② 새로운 붓을 사용한 경우에는 도료를 붓에 묻혀 널판지에 여러번 문질러 붓끝이 가지런히 모아지고 붓끄을림이 좋아지도록 한 다음에 사용합니다.
③ 도료를 붓에 너무 흠뻑 적시지 말고 약 6부 정도 적시어 사용합니다.
④ 일정한 면적에 필요한 도료를 적당히 도포하기 시작합니다. (도료의 안배)
⑤ 적당히 칠하고 난 후 골고루 넓게 칠해갑니다.
⑥ 최종으로 붓자국이 나지 않도록 평활하게 마무리합니다.

3) 장점
① 누구나 손쉽게 취급할 수 있습니다.
② 피도물을 임의로 골고루 도장할 수 있다
③ 옥내, 옥외를 가리지 않고, 또 피도물의 형상, 크기 등에 관계없이 도장할 수 있습니다.

4) 단점
① 붓자국이 생깁니다.
② 속건성의 도료는 칠하기가 어렵습니다.
③ 균일한 도막을 얻기 힘듭니다.
④ 인력과 시간이 많이 들어 비능률적입니다.
⑤ 붓의 선택 : 털에 광택이 있고 감촉이 좋으며 용제에 적셔 흔들면 털끝이 가지런히 갖추어지며 뿌리다림이 잘되어 털이 빠지지 않아야합니다.
-. 비스듬히 교차한 솔 : 구석 및 내부도장용
-. 둥근솔 : 점도가 높은 도료에 사용
-. 평솔 : 평활한 넓은 면의 도장

(2) 롤러 도장

1) 특징
-. 평평하고 넓은 칠하는데 주로 사용되는 방법으로 알루미늄 제원통에 작은 구멍을 뚫고 그 주위를 벨트로 감아 원통에 도료를 굴리면 도료가 번져나가 도장되는 방법입니다. 도막두께를 얻기가 곤란하므로 표면이 거칠거나 불규칙적인 표면도장시에는 일정한 길이의 롤러를 유의해서 선택해야 합니다.

2) 작업방법
① 도료를 트레이(Tray)에 넣고 로울러에 2분의 1정도 도료를 적신 다음 트레이판에서 여러번 문질러서 커버털에 도료를 충분히 묻히도록 합니다. 그 다음 신문지나 베니아판 위에서 롤러를 문질러 커버털에 충분히 베이도록 합니다.
② 다시 도료를 묻혀 트레이 판에 문질러 도료를 균일하게 묻힌 다음 도장에 들어갑니다.
③ 롤러를 W자형으로 가볍게 운행하여 도료를 소지면에 골고루 분배한 다음에 롤러를 겹쳐서 상하로 하여 도료를 퍼지게 한 다음 최후에 롤러를 일정한 방향으로 운행하여 자국 등을 없앱니다.
④ 롤러 도장시에 기포가 생길 우려가 있으므로 도료나 신나의 선택 및 점도의 조절이 필요합니다.

(3) 에어스프레이 도장

1) 특징
-. 에어스프레이는 붓도장에 비하면 작업능률이 좋고 넓은 부분에 균일하게 도장할 수 있습니다. 도료의 손실이 많다는 결점이 있으나 작업능률이 좋으며 균일한 도막을 얻을 수 있습니다.

2) 작업방법
① 피도물과의 거리 : 소형건 (15 ~ 25cm), 대형건(20 ~ 30cm)
② 건의 이행 속도 : 20 ~ 40cm/초
③ 스프레이 압력 : 중력식, 흡상식 (3.5 ~ 4.2kg/㎠)(압력은 도료의 종류, 희석률, 건의 구경에 따라 다름) ,압송식 (3.5 ~ 5kg/㎠)
④ 스프레이 방향 : 피도면과 직각 (손목만으로 하지 않고 피도면과 평행으로 운행)
⑤ 필요 기기 부품 : 스프레이건 콤프레샤, 도료탱크, 트런스 포마, 도료호스, 에어호스

(4) 에어리스 스프레이 도장

1) 특징
-. 도료에 직접 공기를 혼합하지 않고 도료를 분무하는 도장 방법이며 분무는 도료에 가해진 펌프의 압력과 노즐을 통해 이루어 집니다. 분무는 수압력(도료 자체압력)에 의한 힘으로 특별히 설계된 팁 또는 에어스프레이 도장보다 도장시간을 단축시키고 도료의 손실이 적으며, 도료 분무시 소량의 용제가 요구됨으로 후도막을 얻을 수 있습니다.

2) 작업방법
① 분사압력 : 100 ~ 150kg/㎠ (도료에 따라 다름)
② 스프레이 거리 : 30 ~ 40cm
에어스프레이와 같이 스프레이 거리가 멀수록 도료 손실이 큽니다. 하지만, 도료 분출량이 에어 스프레이 때 보다 많으므로 에어 스프레이보다 스프레이 거리가 조금 멀어도 됩니다. 또한 건의 운행속도를 빨리하여 도막이 두꺼워서 흐르지 않도록 주의합니다.
③ 팁 : 도료마다 기준이 있음
④ 스프레이 방향 및 방법
-. 피도면과 직각 (손목만으로 하지 않고 피도면과 평행으로 운행)
-. 평평한 면은 좌우로 스프레이 한 다음 상하로 스프레이 합니다.
-. 끝부분을 도장할 때는 노즐의 중심을 끝선에 맞춥니다.
-. 큰 물체는 앞쪽에서부터 시작하여 더스트(Dust)가 도면에 부착되지 않도록 합니다.
-. 각 진 물체는 각진 부분을 먼저 도장하는데 거리를 약간 접근 시키고 빠른 속도로 스프레이 합니다.
-. 원형의 물체는 회전대로 회전하면서 아래위로 천천히 도장하며 얼룩지지 않게 합니다.