주조법(저압주조 / 진공주조 / 연속주조)

안녕하세요
오늘은 주조법 중 흔히 사용되지는 않지만 저압주조, 진공주조, 연속주조에 대하여 알려드리겠습니다.

1. 저압주조

1) 1 기압 이하로 압축된 불활성 가스를 융탕에 주입하여 용융금속이 급탕관을 통해 밀려 올라가 주형을 채우는 주조법

2) 저압 주조 특징
① 주형 내 융융금속이 응고된 후 가스 주입을 멈추면 급탕관 내 용융금속이 용탕내로 흘러내림
② 밀도가 큰 주물 제품 생산 / 불순물 제거 / 치수 고정도

2. 진공주조법

1) 진공상태에서 용융금속을 주형에 주입시키는 주조법

2) 진공주조법 특징 : 대기중에 존재하는 산소, 수소, 질소와 용융금속 사이의 화학적 작용을 차단할 수 있는 장점

3. 연속주조법

1) 용해로로 부터 노즐을 통해 주입된 용융금속이 1차 냉각(냉각수에 의해 직접 냉각)인 몰드, 2차 냉각(Water spray cooling 또는 Air cooling의 간접냉각)인 롤 및 복사에 의한 냉각대를 지나면서 응고층이 서서히 발달해 완전히 고체화되고, 압연롤을 지나면서 최종제품을 생산하는 공정

2) 장점
① 편석(성분원소가 국부적으로 모여 불균일화된 덩어리)이 적음
② 냉각조건에 의해 금속조직을 제어할 수 있음
③ 수축공동(Shrinkage Cavity)이 없음 (롤의 압착)
④ 주물표면이 매끄럽고, 단면 치수 조정 가능

3) 단점
① 엄청난 시설비 소요 → 소량 다품종 생산 부적합
② 길이방향으로 일정한 단면을 가진 제품만 생산 가능
③ 기술의 장벽이 높음